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重庆钢绞线公司实行求真务实、开拓进取、严格治厂的宗旨，秉承敬业、诚信、务实、创新的企业精神，用质量打市场，向质量要效益、实施品牌战略，较大限度满足顾客的需求。公司的产品广泛用于华北、华东、华西、华南、中原、东北、西南、西北等各省市的路桥建设、矿山支护和高层建筑上，并出口到亚洲、欧洲、美洲、大洋洲等60多个和地区，产品质量得到国内、外客户的一致好评。
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如今的钢绞线与相关的技术领域相关，尤其是在钢绞线的实际应用中，它易于实际的使用，因此钢绞线的主体相对容易移动和使用，并且易于保护主体的结构，从而提高了使用可靠性，促进了钢绞线的推广和使用。钢绞线通过对钢绞线主体结构的了解中，包括钢绞线在内的防腐涂层、塑料涂层，并且钢绞线中有限制层的结构，新钢绞线产品可以更好的利用限制层，从而改善新钢绞线涂层的实际作用，钢筋在施工过程中更加灵活和耐受，并提供钢绞线的抗旋转挤出性能，具备了高耐久性和耐蚀性等优点。
预应力钢绞线施工中的张拉力控制是指张拉完成后钢绞线在锚夹具前的拉力。为了控制和计算方便一般以钢绞线两头锚固点间的距离，再加上钢绞线在张拉千斤顶中的工作长度来作为钢绞线预应力张拉理论伸长量的计算长度；预应力张拉伸长量计算时应以两头锚固点之间的距离作为钢绞线的计算长度，但在预应力张拉时钢绞线的控制张拉力是在千斤顶工具锚处控制的，钢绞线在预应力张拉时的外露部分，多部分被锚具和千斤顶包裹着，张拉伸长量无法在钢绞线上直接测量，只能用测量张拉千斤顶的活塞行程来计算钢绞线的张拉伸长值，还需减掉钢绞线张拉过程中锚塞回缩量，其间钢绞线的承载能力应为总牵引力的4-6倍.
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下料切割时须采用砂轮锯进行切割，确保切头平整，不得使用焊切的方式。下料后根据要求及时对钢绞线切头采取绑扎措施，防止散头现象发生。钢绞线切割完成以后对钢绞线进行编束后搬运到指定位置并做好标记备用。搬运时不得直接拖拉，避免造成钢绞线表面损伤锈蚀。穿束前先将张拉台座、支承垫板或压浆孔清理干净。穿束时，将钢绞线一端用扎花锚锚固，另一端按照编号顺序依次穿入波纹管中。钢绞线端头必须做成子弹头包裹形式，防止穿束时出现散头，同一孔道应该按照编号整束整穿。
钢绞线预应力设计的控制张拉力，是指预应力张拉完成后的钢绞线在锚夹具前的拉力。所以在钢绞线预应力张拉量计算应以钢绞线两头锚固点之间的距离作为钢绞线的计算长度，但在预应力张拉时钢绞线的控制张拉力是在千斤顶工具锚处控制的。
伸长的计算方法为钢绞线在拉力作用下断裂时，其长度占原长度的百分比。将试件的两个破碎段结合，可测得试件破裂后的标准区间长度为L1.从L0减去标准区间的原始长度即为塑性变形值。该值与原长度的比值表示为，伸长值越大，钢的塑性越好。伸长与标准距离有关。热轧钢绞线的标准距离，以试样直径的10倍为测量标准，延伸率为10.钢丝的测量标准为100mm，用100表示。这条线是200.钢绞线冷弯性能冷弯性能是指钢绞线在冷加工(即常温下)产生塑性变形时的抗开裂能力。冷弯试验是确定钢绞线在常温下的弯曲变形能力的试验。
由外钢丝缠绕在中间丝体外侧并相互绞拧在一起的预应力钢绞线，这样的钢绞线周边为螺旋凹凸状，混凝土与预应力钢绞线粘接的强度大，混凝土不容易脱落，整体抗拉强度会大大增强，同时也延长了使用寿命。外钢丝为6股，这样缠绕后得到的预应力钢绞线直径大小与抗拉强度都能达到较佳状态，而此时与混凝土粘接会更加牢固。一般的钢绞线锚具至少有一端可调节其长度以用来保持预应力，这样也方便施工安装。
普通预应力钢绞线是粘结预应力钢绞线。因为没有绝缘塑料覆盖在其表面，它是粘接到混凝土时，它是用于张拉预应力成员。当用于后张预应力构件时，它是粘接在注浆浆上的。钢绞线在工程结构构件承担外荷载之前，对受拉模块中的钢筋施加预压应力，提高构件的刚度，延缓裂缝的出现，提高构件的耐久性。在机械结构方面，它意味着提前产生应力，其优点是提高结构本身的刚度，减少振动和弹性变形。这样拉伸模组的弹性强度可以得到显著的提高，使原来的阻力更强。
依照材料特性分类钢绞线、铝包钢绞线及不锈钢绞线。依照结构分类预应力钢绞线依据钢丝根数可分为7丝、2丝、3丝和19丝，常用的是7丝结构。电力用的镀锌钢绞线及铝包钢绞线也依据钢丝数量分为2、3、7、19、37等结构，常用的是7丝结构。按外表涂覆层分类能够分为（光面）钢绞线、镀锌钢绞线、涂环氧钢绞线、铝包钢绞线、镀铜钢绞线、包塑钢绞线等。制造进程分为单丝制造和绞线制造，制造单丝时选用（冷）拉丝技术，根据钢绞线相关产品的不同材料可所以高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，假如需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。
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